Режимная наладка и химводоподготовка

Наладка водно-химического режима станет гарантией надёжной работы энергетического оборудования. Контроль качества питательной воды, своевременное проведение химических анализов, подбор реагентов и проведение ВХР позволят продлить срок службы котлов и трубопроводов и обеспечат их надёжную и безопасную эксплуатацию.
Несвоевременное проведение наладки системы химводоподготовки и водно-химического режима, приводит к возникновению накипи на котлах, а также появлению коррозий. Отложения солей на внутренней поверхности труб приводят к перегреву металла в местах наиболее интенсивных отложений. Как следствие, на трубах образуются трещины и сквозные повреждения, вызванные пароводяной коррозией.

Режимно-наладочные работы — комплекс работ, включающий наладку топливоиспользующего оборудования в целях достижения проектного (паспортного) объема потребления топлива в диапазоне рабочих нагрузок, наладку средств автоматического регулирования процессов сжигания топлива, вспомогательного оборудования. Наладка котлов выполняется специализированными организациями.
Режимная наладка котла — эффективный метод энергосбережения. Проведение режимно-наладочных испытаний (РНИ) котлов является одним из эффективных малозатратных методов энергосбережения. Наладка котлов позволяет выявить недостатки в их состоянии и эксплуатации, наметить и осуществить комплекс мероприятий, повышающих экономичность: оптимизировать уровни избытков воздуха в разных частях газового тракта, температуры уходящих газов и др.

Пусконаладочное испытание котлов – это работы, направленные на испытание оборудование и выявление недостатков в его работе. ПНИ проводят в отношении вводимых в эксплуатацию, строящихся, реконструируемых и перевооружающихся функционирующих объектов. Данную процедуру проводят компании, специализирующиеся в сфере промышленной безопасности. Такие компании должны иметь лицензию на проведение испытаний, все необходимые документы и государственную аккредитацию.

Мероприятия по повышению технико-экономического уровня отдельных производств, цехов и участков путем внедрения новой технологии, автоматизация опасного производственного объекта или его отдельных частей, модернизация или замена применяемых на опасном производственном объекте технических устройств.

Ликвидация опасного производственного объекта — процесс демонтажа зданий, сооружений и иных инженерных коммуникаций в связи с проведением реконструкции, модернизации и технического перевооружения опасного производственного объекта

Проект консервации ОПО — проект разрабатываемый для определения соответствия требованиям безопасного проведения работ на опасном производственном объекте при проведении консервации технических устройств, а так же работ по расконсервации и последующем вводе оборудования в эксплуатацию.

Консервация оборудования — временная приостановка работы оборудования, сопровождающаяся рядом организационных и технических мер, направленных на долгосрочное сохранение опасных производственных объектов, предохраняющих оборудование от разрушений под влиянием окружающей среды во время простоя.